กระบวนการผลิตแม่พิมพ์

1. ขั้นตอนการออกแบบ

ก่อนเริ่มการผลิต จะต้องออกแบบแม่พิมพ์ก่อน นักออกแบบกำหนดโครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์ตามความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและกระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความแม่นยำของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องอาหารจานด่วนที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนด

2. การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุของแม่พิมพ์มีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ และพลาสติก ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาวะการผลิต การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสามารถรับประกันความทนทานและประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์ได้

3. ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนการผลิตคือจุดเชื่อมโยงสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ ตามแบบการออกแบบ วัตถุดิบจะถูกแปรรูปเป็นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์โดยการตัด การกัด การบด และวิธีการแปรรูปอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องใส่ใจในการรับรองความถูกต้องและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องอาหารจานด่วนที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐาน

4. ขั้นตอนการประกอบ

หลังจากผลิตแม่พิมพ์แล้ว จะต้องประกอบชิ้นส่วน ผู้ประกอบจำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ตามแบบการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค และทำการปรับเปลี่ยนและทดสอบที่จำเป็น ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องอาหารจานด่วนที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

5. ขั้นตอนการทดลองแม่พิมพ์

ขั้นตอนการทดลองแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสำหรับทดสอบและตรวจสอบกล่องฟาสต์ฟู้ดที่ผลิต ในระหว่างกระบวนการทดลองแม่พิมพ์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่ารูปลักษณ์ ขนาด โครงสร้าง และฟังก์ชันของกล่องอาหารจานด่วนตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการประเมินและปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต